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影響泵用機械密封的外部原因

(一)泵軸的軸向竄量

  機械密封的密封面要有一定的比壓(0.4~0.6MPa),然后達到密封的意圖,兩頭面的緊密緊密程度能夠經(jīng)過(guò)彈簧調節。為了確保這個(gè)比壓,要求泵軸不能有太大的竄量 (≤0.5mm),但在實(shí)踐生產(chǎn)中,往往泵軸發(fā)生很大的竄量。對機械密封的運用十分晦氣的,這種狀況在我分廠(chǎng)表現在泵發(fā)動(dòng)過(guò)程中,因為不平衡軸向力的存在,使整個(gè)軸發(fā)生向吸入口的竄動(dòng),形成機械密封失去密封效果,常用的辦法有:葉輪上開(kāi)平衡孔,泵體上裝平衡管等。

 ?。ǘ┍幂S的撓度偏大

  軸彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線(xiàn)筆直方向的線(xiàn)位移稱(chēng)為撓度,機械密封要求兩個(gè)密封端面之間受力均勻。但因為泵產(chǎn)品規劃的不合理,在機械密封設備處發(fā)生的撓度偏大,使密封處受力不均勻,然后失去密封效果。這種現象大多存在臥式多級離心泵中。

 ?。ㄈ](méi)有輔佐沖刷體系或輔佐沖刷體系規劃不合理

  機械密封的輔佐沖刷體系是十分重要的,它能夠有用的保護密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等效果。有時(shí)規劃人員規劃不合理,達不到密封效果;有的規劃了輔佐體系,但因為沖刷液中有雜質(zhì),沖刷液的流量、壓力不夠,沖刷口方位規劃不合理等原因,也相同達不到效果。常用的辦法有:

  1.在條件答應的狀況下,盡量規劃輔佐沖刷體系。沖刷壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa,密封腔壓力要依據每種泵的結構形式、體系壓力等因素來(lái)核算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎挨近該密封運用最高極限時(shí),也可由密封腔引液體至低壓區,使軸封液體活動(dòng)以帶走摩擦熱。

  2.依據每種泵的操作條件,合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)踐上密封的可靠性和壽數,在很大程度上取決于密封輔佐體系的配置,另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很晦氣的,在這些方面應該做到嚴格把關(guān)。

 ?。ㄋ模┱袷幤蠹跋k法

  機械密封振蕩偏大往往不是機械密封自身的原因,而是泵軸規劃不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因,消除泵振蕩辦法有:泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔佐設備在現場(chǎng)設備時(shí),要嚴格把關(guān),消除振蕩源。

 ?。ㄎ澹┍脷馕g的原因及改善辦法

  離心泵葉輪入口處是泵內壓力最小的當地,當此處的壓力等于或低于工作溫度下被運送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí),液體就會(huì )歡騰汽化,發(fā)生大量氣泡。一起原來(lái)溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝聚。在凝聚過(guò)程中,因為體積急劇縮小,四周的液體以極大的速度沖向整個(gè)凝聚空間,使泵內形成沖擊振蕩和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點(diǎn)連續沖擊下,金屬表面逐漸因疲勞而損壞,這種損壞稱(chēng)為剝蝕。一起溶于液體中的氧等生動(dòng)氣體也使金屬發(fā)生腐蝕。因為化學(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同效果,加快了金屬損壞的速度,然后使葉輪受到損壞,這便是汽蝕損壞,這種因為液體的汽化和凝聚而發(fā)生的沖擊現象就稱(chēng)為氣蝕現象。消除泵進(jìn)口氣蝕的辦法有以下幾點(diǎn):

  1.提高泵的氣蝕功能水平,滿(mǎn)足現場(chǎng)設備的氣蝕功能的要求。

  2.泵應當在低于答應吸液高度下操作,以確保整個(gè)設備安全可靠的工作。

  3.選用抗氣蝕材料制作葉輪,如:2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等,比普通鑄鐵的抗氣蝕才能要好得多。